南通中创实业在日常的客户售后回访中,经常会收到客户关于干式变压器频繁局部放电的询问。作为一个十几年的南通变压器厂家,结合自身经验,针对这个问题简单分享一下产生的原因和控制措施,希望对你有所帮助。

一、原因

1、如果导电体相互之间电气连接不良也容易产生放电情况,该种情况在金属悬浮电位中*为严重。

2、空气湿度太大,变身部分区域绝缘强度不够,或安装时变压器绝缘有损坏;变压器闲置时间太长,绝缘材料含水量超标,器身整体受潮,也会影响局放量。

3、生产厂家如果对绝缘结构设计不合理;绝缘材料不符合要求;绕线和烘燥及浇注工艺水平不到位;装配工艺水平装配得不好,如高低压引线的制作有毛刺或距离等,都会造成影响。  

4、变压器中的绝缘体、金属体等常会带有一些尖角、毛刺,致使电荷在电场强度的作用下,会集中于尖角或毛刺的位置上,从而导致变压器局部放电因为在高电场强度作用下,电荷容量集中到尖角的地方,从而引起放电。

5、环氧树脂在真空浇注时,如工艺控制不好也会造成内部有气泡而产生局部放电,环氧树脂绝缘体一般情况下都存在一些微小空气间隙,通常气泡的介电系数要比绝缘体低很多,从而导致了绝缘体中气泡所承受的电场强度要远远高于和其相邻的绝缘材料,很容易达到被击穿的程度,使气泡先发生放电。

二、控制措施

综上所述,影响干式变压器局放的因素很多,其中主要的有原材料的选择、产品结构设计、绕组浇铸工艺等。建议厂家根据这些因素在生产过程中做出相应的调整。

1、绕组结构设计

①主绝缘距离,在对变压器绕组进行设计时,应确保和考虑到高低压线圈间、高压线圈相间之间、高压线圈对地拥有足够的绝缘距离,在条件允许的情况下,绝缘距离越大越好,距离越大场强越小。还有高压线圈内壁绝缘可适当增加可有效地降低外部场强。

②高压线圈层间及段间设计,高压线圈层间和段间是控制整个线圈场强,若是高压绕组采用分段式铜箔绕制,层间电压就等于匝间电压,一般*为10～20伏、而分段式电磁线结构的线圈层间电压可达400～800伏,段数尽量多一点,如35kV的干式变压器段数可取16～18段以上,当然这给绕线工艺带来很烦锁。

③屏蔽控制,采用有效的高低基础教育 屏蔽,可以使尖角、毛刺及气隙均包在屏蔽层内,能有效地排除**和气隙放电,减少局放量,高压屏蔽与高压出线端之间、低压屏蔽与夹件之间应可靠连接,屏蔽处理过程中应注意清洁、屏蔽层应平整无破损无**等。

2、线圈的绕制、装模及真空浇注工艺控制

干式变压器的线圈是*关键的,变压器使用好坏都线圈先发生故障。真空浇注的好坏对局放的影响也至关重要,哪怕是微小的气孔都影响到变压器的局放,因此线圈的制作和浇注的工艺必须严格控制。

①在绕制线圈时必须熟悉图纸和工艺,不能随意更改层间的匝数和层间的绝缘张数!绕制时必须保证所的材料清洁。

②装模引线端子焊接时,注意高温破坏线圈的绝缘,焊接好的线必须打磨尖角毛刺等。所有引线之间保证有足够的绝缘距离让环氧树脂填充,整个装配过程保持清洁。装好的带模线圈严格按干燥工艺执行烘燥。

③环氧树脂配料与脱气,配料过程中应严格遵守工艺守则,如材料的配比、温度及脱气的时间,整个过程度中应密切跟踪各自的粘度、真空度、温度及气泡现象,混料灌的温度及真空度时时观察,线圈(模具)温度控制在指定的工艺范围内,在浇注过程中速度不宜过快而产生气泡,动态浇注时应注意配料后到浇注完成的时间,防止树脂粘度过大。

3、原材料的选择与控制

①电磁线的选择,可选用漆包线绝缘扁铜或圆铜线设计绕制;电磁线要求供应商在生产时,必须有专门去毛刺设备和检测装置,力求将毛刺减少到*小程度。

②环氧树脂材料的选择,不同的环氧树脂,其特性也各有不同,对产品的局放、综合性能的影响也很大,应选择粘度小,韧性好、绝缘强度高的树脂,什对不同的树脂型号,技术部门要制定相应工艺规范。

③线圈中的绝缘材料控制,干式变压器的层间绝缘材料质量的优劣直接关系到局放量的大小。所以应选择长期稳定的供应商提供原材料,因为在换新材料后,变压器在短期内发现不了什么问题。

上述是干式变压器局部放电的原因和控制措施,如果还有疑问,南通中创官网欢迎您的咨询。

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